7月9日，由江汉油田采服中心涪陵经理部测试计量站与采服中心江汉测试站联合实施的涪陵页岩气田焦页12-1HF井带压检管钢丝投堵作业施工取得成功，标志着采服中心首次自主完成的页岩气井带压投堵作业取得圆满成功，采服中心成功掌握带压投堵自主作业能力，填补了中心在该领域的技术空白，打破该领域依赖外委队伍局面，为涪陵页岩气田带压修井作业关键技术自主化奠定坚实基础。
页岩气井带压投堵施工，是页岩气井带压修井作业的核心工序，通过在原井油管内投入堵塞器，封隔油管内压力通道，修井队再利用带压修井设备控制油套环形空间压力，完成页岩气井带压检管施工，投堵质量好坏直接关联后期带压检管修井作业的施工安全。由于页岩气井井斜度较大，钢丝作业需分2次投堵，每次分通管、定位和投堵3步工序作业完成，尤其是第二次投堵是与修井队在高度10.5米的带压修井作业平台上配合操作，需紧密配合，因施工技术难度大，安全风险高，因此该施工工序一直由外部施工队伍承揽。
为攻克这一技术难题，实现自主作业，拓展业务，该中心认真调研气井生产现场，开展了两轮可行性方案论证，组织专家进行设计评审，组建技师团队攻关组，不仅拿出了最优方案，还解决了工具适配等关键技术难题，编制出《气井带压投堵操作规程》等标准化文件，为自主施工提供全方位保障。
在焦页12-1HF井施工中，团队采用高精度钢丝作业设备，两次投堵均实现一次到位，油压从2.3兆帕平稳归零，验证了工艺可靠性。针对施工中发现的井筒压力波动问题，技术人员实时调整平衡参数，确保作业全程受控。此外，通过引入数字化监测系统，实现了压力等关键数据的动态跟踪，大幅提升施工精准度。
“这是我们从‘跟跑’到‘并跑’的重要一步！”现场负责人江汉测试站油田技师程汉生说。带压投堵作业的成功实施，代表江汉油田钢丝作业工艺在页岩气井气举阀投捞、气举柱塞定位的基础上，首次向修井工艺领域的拓展，结合井下油管机械打孔工艺，江汉钢丝作业工艺已初步形成系统的技术服务作业能力。此次突破不仅填补了采服中心在带压投堵领域的技术空白，更将施工周期缩短20%，为后续气井施工积累了宝贵经验。 （工人日报客户端记者张翀 通讯员黄慧 董军）
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